单臂液压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中,单臂液压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。
全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油;清洗时间一般为2-4h,特殊情况下也不**过10h;清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点;
一、一般液压机清洗时,单臂液压机批发,多采用工作用的液压油或试车油。但是,不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
二、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,以利清除管路内的附着物,在清洗油路的回油路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。
三、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时,液压机内的橡胶渣时容易除掉的。液压泵间隙运转有利于提高清洗效果,单臂液压机,间歇时间一般为10-30min
四、单臂液压机为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要继续运转,直到温度恢复正常为止。清洗时间一般为48-60h,这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
五、单臂液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
液压泵起动后勿立即加给负荷
液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟),尤其气温很低时,更须经温车过程,单臂液压机厂家,使液压回路循环正常再加予负载,单臂液压机价格,并确认运转状况。
注意液压泵的噪音
新的液压泵初期磨耗少,容易受到气泡和尘埃的影响,高温时润滑不良或使用条件过荷等,都会引起不良后果,使液压泵发出不正常的影响。