单臂液压机成型技术优势及优点:
单臂液压机成型优势:
与传统的冲压工艺相比,液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成型(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
液压成型也被称为“内高压成型”,它的基本原理是以管材作为坯料,单臂液压机,在管材内部施加**高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变型,并较终与模具型腔内壁贴合,单臂液压机生产厂家,得到型状与精度均符合技术要求的中空零件。
单臂液压机成型优点:
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成型两个半片,然后再焊接成整体,而液压成型则可以一次整体成型沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成型技术和工艺有以下主要优点:
1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成型件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成型件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成型的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,单臂液压机价格,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度,单臂液压机规格,尤其是疲劳强度,如液压成型的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成型零件的统计分析,液压成型件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
液压机会根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。