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单臂液压机成型技术优势及优点：

单臂液压机成型优势：

与传统的冲压工艺相比，液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成型（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

液压成型也被称为“内高压成型”，它的基本原理是以管材作为坯料，单臂液压机，在管材内部施加**高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变型，并较终与模具型腔内壁贴合，单臂液压机生产厂家，得到型状与精度均符合技术要求的中空零件。

单臂液压机成型优点：

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成型两个半片，然后再焊接成整体，而液压成型则可以一次整体成型沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成型技术和工艺有以下主要优点：

1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成型件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2．减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成型件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成型的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，单臂液压机价格，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度，单臂液压机规格，尤其是疲劳强度，如液压成型的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成型零件的统计分析，液压成型件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

        液压机会根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。