单臂液压机的班前保养
(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活,有无卡阻。
(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
班中保养:
(1)启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
班后保养:
(1)检查、清扫各活动部位。
(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。
(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。
单臂液压机常见故障及修复步骤:
单臂液压机运行中,单臂液压机价格,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,单臂液压机安全操作,减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复。
操作步骤:
1.用氧-火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2.将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
3.用脱脂棉蘸丙酮或无水将表面清洗干净。
4.将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,单臂液压机参数,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5.材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,广西单臂液压机,固化时间就会缩短一半,固化温度70℃。
6.材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。